催化燃烧技术处理废气的作用有哪些?
催化燃烧技术是指在催化剂的作用下,在较低的温度下,将废气中的可燃成分氧化分解,使废气得到净化的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是一种典型的气固催化反应,其本质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,丰富催化剂表面的反应物分子,提高反应速度。有机废气在催化剂的作用下,在较低的着火温度下无焰燃烧,氧化成二氧化碳和水,同时放出大量的热量。
RCO催化燃烧设备工艺流程,应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净,在通过活性炭(砖型炭)的吸附将有机废气吸附到活性炭体内,在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来(多床循环脱附),江西RCO设备生产厂家,利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水,江西RCO设备生产厂家,脱附后的活性炭继续吸附废气,较终通过吸附+脱附再生+催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行,江西RCO设备生产厂家。
在除尘器设备应用的全过程中,必须要留意搞好机器设备的隔热保温对策。江西RCO设备生产厂家
催化燃烧CO与蓄热式催化燃烧RCO区别
RCO就是指蓄热式催化燃烧法,也就是我们通常所说的蓄热式热氧化技术。通过区别对比,催化燃烧CO在费用方面适用于低成本,CO催化燃烧的温度大约在200度到350度。催化剂要求比较低。
RCO催化燃烧在费用方面适用于高成本,RCO催化炉的温度大约在800-850℃,催化剂的要求比较高。
蓄热式催化燃烧RCO原理
1、加热的方式同样可以电加热或者燃气加热等两种加热方式。
2、运行费用对比CO来说会高一些,但是其优点在于其运行稳定可靠。
3、适用于各种VOCs废气处理。
催化燃烧RCO工艺可被应用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
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济南活性炭吸附设备厂家除尘设备在使用过程中需要注意的事项有哪些?
袋式工业除尘设备的发展应用
袋式工业除尘设备在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多,破碎机、磨机、选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机,立窑、回转窑及窑磨一体机等,都产生大量的粉尘和烟尘。过去,水泥生产企业把工业除尘设备应用于水泥生产线,不是以环境保护为目的,而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的工业除尘设备,除少数回转窑窑尾采用电工业除尘设备外,水泥生产各个尘源点以旋风工业除尘设备、沉降室为主,还采用一些湿法工业除尘设备和颗粒层工业除尘设备。这些工业除尘设备除尘效率低,再加上生产工艺与设备落后,致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%国内自己研制的立窑、烘干机玻纤袋式工业除尘设备和煤磨袋式收尘器日趋成熟、稳定,应用越来越广。长袋低压脉冲工业除尘设备和其他脉冲喷吹的袋式工业除尘设备在水泥工业各种磨机、立窑、回转窑上也逐渐推广应用。
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海泽除尘设备——脉冲袋式除尘器
脉冲布袋除尘器工作原理
布袋除尘器是-种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入布袋除尘器,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。
布袋除尘器结构主要由.上箱体、中箱体、下箱体(灰斗)、脉冲清灰系统和排灰机构等部分组成。宽泛应用于炼钢、铸造厂、 发电厂等的烟气治理除尘系统。沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
焊烟除尘设备的用途有哪些?
海泽有机废气吸附浓缩+催化燃烧技术
适用场合
本设备适用于处理的气体风量为1000-50000m3/h,气体浓度为4000-9000mg/m的有机废气,其他一般要求浓度、流量相对稳定的场合。
设备的特点
1、采用催化燃烧工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
2、采用电加热/燃油(气)加热启动,具有操作方便、运行费用低的优点;
3、工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;
4、整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;
5、具有净化效率高、一般可达97%以上的去除率;
6、本工艺和设备可宽泛应用于各行业中产生的高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷基类等。 废气处理设备有哪些分类?江西RCO设备生产厂家
除尘设备有哪几种类型?江西RCO设备生产厂家
旋转式RTO的运行优点
也称旋转式蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室,5个室进废气、5个室出净化气,1个室清扫,1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。
旋转式RTO是第三代RTO,较传统的床式RTO,其主要优点有:
(1)旋转式RTO散热面积小,12个室交替工作缓冲,节约能耗;
(2)12个室一起工作,气流分配,净化效率高;
(3)采用旋转阀,进气、排气连续,管道压力波动小,废气不倒灌,车间气味小。
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